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玻璃钢管道常见问题的分析及解决方法
玻璃钢管道的管径较大，长度可以根据工程的需要进行剪裁；大部分管道较长，可以减少管材之间的连接，也就间接减少了腐蚀气体的泄露，不仅能保护周围的环境，还能降低工程消耗资金，这些都是玻璃钢管道应用于腐蚀气体运输工程中的原因。
影响玻璃钢管道强度的因素：
(1)填料
在层状材料的树脂里面，需要加进一些很小的惰性材料即填料。一般来说加填料的目的就是为了改善黏结情况，同样为了减少树脂收缩等性能。
(2)可燃性
纤维缠绕玻璃钢可燃性取决于树脂的种类。用有机硅树脂、酚醛树脂制的层状玻璃是自熄性的，大部分聚酯树脂燃烧很缓慢。
(3)孔隙
纤维缠绕玻璃钢比重的大小是由玻璃比重、树脂比重及其孔隙决定。在计算物理性能时主要看树脂浇注体比重。
(4)发霉
发霉现象是材料吸湿或者高温条件下才会发霉，如果出现较小的损伤可能是由于潮气的影响。
对玻璃钢管道常见问题的分析及解决方法：
一、后固化问题
固化后起泡的主要原因是胶的蒸发量太高，轧制温度低，轧制速度快，胶的蒸发太晚，不能蒸发，造成管内残渣，当管加热固化后，残余蒸发被加热膨胀，使管内残余的水分蒸发量增加。它会使管子冒泡。
解决方法：控制蒸发量，适当提高轧制温度，降低轧制速度，凝固后管子起皱的原因是胶含量高，解决方法：适当降低橡胶布的橡胶含量，降低轧制温度。
二、分层原因：
1、胶布太旧了；
2、胶布量太小或不均匀；
3、热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘在芯上；
4、胶布张力低；
5、放油剂用量太多，会弄脏芯布。
解决方案：
1、胶布的粘接剂含量和可溶性树脂含量应符合质量要求；
2、应提高热辊温度，使胶布通过热辊，变软变粘，使管芯粘结牢固；
3、调节胶布张力；
4、不需要使用除油剂或减少其用量。
三、内壁起泡
主要原因是导引头布不靠近核心。
解决方法：操作时应注意导引头布应牢固地附着在管芯上。
玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀。可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道。
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