在前文《玻璃钢夹砂管道在应用中存在的问题》一文中介绍了在实际应用中存在的问题。在施工前，对管道及附属件要逐个检查，发现问题及时解决。
1、管道有裂纹等损伤，承插口不光滑、椭圆度不合格的，不能用于管线中，要及时返厂或进行现场处理。施工安装中还需要再认真查看，管道连接时检查“0”型橡胶圈的弹性，是否有气泡和杂质，发现问题及时剔除，保证胶圈的密封性。
2、遇承插口安装困难时，不要强行安装，以免承口被涨裂，应对承口、插口进行表面光滑度、椭圆度进行检测，当误差大时，采用电动砂轮配合细砂纸打磨处理后，再进行管道连接。
3、并在管口水压试验时，保压时间由正常时3min延长至5min，确保安装质量合格。
4、在实际中还存在没有同类工程经验的施工企业中标的情况，给工程正常施工带来不便，一是施工速度缓慢、质量不易保证，二是监理单位、业主单位对工程管理不顺畅。
针对上述施工问题，在承包单位通过及时调整人员结构，选调和增加有类似施工经验人员，请有经验的技术人员现场培训等手段，增加现场施工技术工人，保证正常施工进度和质量。工程监理单位应加强对工程各施工工序的控制，规范施工程序，避免出现盲目施工的现象。如在管道二次倒运时加强监管、管线标准回填和雨季及时回填等，防止出现工程返工现象。
管线基础好坏，对正常输水运行影响较大。当遇有软基、高膨胀性土包括人工填土、淤泥和湿陷性土基时，基础承载力较低，必须采用换土、夯实等措施进行处理。可根据实际情况用砾石砂进行处理，要求砾石砂层厚度在300~500mm，并夯实平整，以保证基础有足够承载力，施工中要防止砾石砂在沟底两侧挤出，影响基础处理效果;在软、硬基础结合处，一定要加强对软基一侧的处理，通过换土、夯实等手段，将软基处理好，同时在管道底部增加砂垫层厚度至200mm，防止在结合部位产生不均匀沉陷;遇到岩石基础，要增加对基础面岩石平整处理，不能有大的棱角和凸起，同时还要保证至少150~200mm左右砂垫层的厚度。施工中注意管道人为砸坏和机械碰撞损伤，管线回填距管中部以下回填中细砂，管中部以上距管顶0.5m回填土，并夯实。
施工现场由于作业环境差异，施工人员素质不同，糊补质量差别较大，为避免出现糊制质量问题，要制定玻璃钢管现场糊制工艺技术要求。从材料包括不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、固化剂和促进剂、作业工具等准备，现场施工准备包括计划糊补厚度及层数、树脂用量、配料程序等，到施工技术和工艺要求等都要做到规范操作，严格施工，这样才能经受住充水打压试验的检验。