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玻璃钢管道的试压冲洗过程
1、为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，增加试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前须编制方案指导施工。
2、玻璃钢管道试压采用洁净水，当对连有管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得大于25×10，管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
3、压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
4、压力试验前，应具备下列条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸完成，安装质量符合有关规定。
（2）焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
（5）待试玻璃钢管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
5、液压试验应遵守下列规定：
（1）试验前，注液体时应排尽空气。
（2）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
（3）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但低点的压力不得大于管道组成件的承受力。
（4）液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
（6）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。解决缺陷后，应重新进行试验。
6、玻璃钢管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
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